वर्तमान में, धातु हार्ड सीलबंद बॉल वाल्व की सतह के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सख्त प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:
(1) गोले पर कठोर मिश्र धातु की सतह वेल्डिंग (या स्प्रे वेल्डिंग) 40 एचआरसी से अधिक की कठोरता प्राप्त कर सकती है। गोले पर कठोर मिश्र धातु की सतह वेल्डिंग की प्रक्रिया जटिल है, कम उत्पादन क्षमता के साथ, और बड़े क्षेत्र की वेल्डिंग आसानी से भागों के विरूपण का कारण बन सकती है। वर्तमान में, गोले पर सतह सख्त करने की तकनीक का अपेक्षाकृत कम उपयोग होता है।
(2) गोले की सतह पर कठोर क्रोमियम चढ़ाया गया है, जिसकी कठोरता 60-65HRC और मोटाई 0 है।07-0.10राम। क्रोमियम चढ़ाना परत में उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह लंबे समय तक सतह की चमक बनाए रख सकता है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और लागत अपेक्षाकृत कम है। हालाँकि, आंतरिक तनाव जारी होने के कारण तापमान बढ़ने पर कठोर क्रोमियम कोटिंग की कठोरता तेजी से कम हो जाएगी, और इसका कार्यशील तापमान 427 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता है। इसके अलावा, क्रोम प्लेटिंग परत की बॉन्डिंग ताकत कम है, और कोटिंग अलग होने का खतरा है।
(3) गोले की सतह प्लाज्मा नाइट्राइडिंग को अपनाती है, सतह की कठोरता 60-65एचआरसी और नाइट्राइडिंग परत की मोटाई 0.20-0.40 मिमी है। खराब संक्षारण प्रतिरोध के कारण, प्लाज्मा नाइट्राइडिंग सख्त प्रक्रिया का उपयोग मजबूत रासायनिक संक्षारण जैसे क्षेत्रों में नहीं किया जा सकता है।
(4) एक गोले की सतह पर एचवीओएफ प्रक्रिया {{1}एचआरसी की अधिकतम कठोरता, उच्च समुच्चय शक्ति, और 0 की मोटाई प्राप्त कर सकती है।3-0.4मिमी। एचवीओएफ किसी गोले की सतह को सख्त करने की मुख्य प्रक्रिया है। थर्मल पावर प्लांट, पेट्रोकेमिकल सिस्टम और कोयला रासायनिक उद्योगों में उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ; इस सख्त करने की प्रक्रिया का उपयोग ज्यादातर धूल और ठोस कणों के साथ मिश्रित तरल पदार्थों के साथ-साथ अत्यधिक संक्षारक तरल मीडिया में किया जाता है। सुपरसोनिक छिड़काव प्रक्रिया एक प्रक्रिया विधि है जिसमें ऑक्सीजन ईंधन का दहन वर्कपीस की सतह पर पाउडर कणों के प्रभाव को तेज करने के लिए उच्च गति वाले वायु प्रवाह उत्पन्न करता है, जिससे घनी सतह कोटिंग बनती है। प्रभाव प्रक्रिया के दौरान, तेज़ कण वेग (500-750m/s) और कम कण तापमान (-3000 डिग्री) के कारण, उच्च बंधन शक्ति, कम सरंध्रता और कम ऑक्साइड सामग्री वाली कोटिंग हो सकती है वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डालने के बाद प्राप्त किया गया। एचवीओएफ की विशेषता यह है कि मिश्र धातु पाउडर कणों का वेग ध्वनि की गति से अधिक है, यहां तक कि ध्वनि की तुलना में 2-3 गुना अधिक है, और वायु प्रवाह वेग ध्वनि की तुलना में 4 गुना है। एचवीओएफ एक नई प्रसंस्करण तकनीक है, जिसकी छिड़काव मोटाई 0.3-0.4ram है। कोटिंग को यांत्रिक रूप से वर्कपीस से जोड़ा जाता है, उच्च संबंध शक्ति (77 एमपीए) और कम कोटिंग सरंध्रता के साथ (<1%). This process has a low heating temperature for the workpiece (<93 ℃), and the workpiece does not deform, allowing for cold spraying. When spraying, the powder particle velocity is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece remain unchanged, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a surface thermal spraying treatment process for metal materials. It heats the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder can all be) to a molten or highly plastic state through a heat source, and then sprays it onto the surface of the pre treated workpiece by air flow, forming a coating (welding) layer that is firmly bonded to the surface of the workpiece (substrate). In spray welding and hardfacing hardening processes, both the hard alloy and the substrate undergo a melting process, and there is thermal fusion at the junction of the hard alloy and the substrate
